NE板链式斗式提升机

作者华维机械来源华维机械浏览发布时间 10/08/17

NE系列板链斗式提升机产品概述:

主要特点

       NE型板链式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。其共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

    1、提升范围广：NE型板链斗式提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料和温度 £} 250℃的物料。
    2、输送能力大：该系列斗式提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800 m3/ h。
    3、使用寿命长：喂料采取流入式，运动部件与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，这就防止了物料对机体的磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
    4、驱动功率小：重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，且提升量大。物料提升时，几采无回料和挖料现象，因此无效功率少，理论计算轴功率是环链提升机的45%左右。
    5、提升高度高：链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度(高达40m)。
6、密封性好，环境污染少。
    7、运行可靠性好：先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3万小时。
    8、操作、维修方便，易损件少。
    9、整机刚性好、精度高：机壳经折边、中间压筋，再经焊接，机壳刚性好，外型美观。
   10、使用成本低：由于节能和维修少，使用成本较低。

机型参数

NE型板链斗式提升机技术性能表：

型号	输送量/(m³/h)	最大粒度/mm	物料松散密度/(t/m³)	最大提升高度/m	功率范围/kw
NE15	10~15	40	0.6~2.0	35	1.5~4
NE30	18.5~31	55	0.6~2.0	50	1.5~11
NE50	35~60	60	0.6~2.0	45	1.5~18.5
NE100	75~110	70	0.6~2.0	45	5.5~30
NE150	112~165	90	0.6~2.0	45	5.5~45
NE200	170~220	100	0.6~1.8	40	7.5~55
NE300	230~340	125	0.6~1.8	40	11~75
NE400	340~450	130	0.6~1.8	30	18.5~90
NE500	450~550	140	0.6~1.8	30	30~110
NE600	550~660	150	0.6~1.8	30	37~132
NE800	680~830	165	0.6~1.8	30	~160

NE型板链斗式提升机输送物料粒度范围：

型号	提升物料最大粒度/mm
	允许最大颗粒比例/%
	10	25	50	75	100
NE15	65	50	40	30	25
NE30	90	75	58	47	40
NE50	90	75	58	47	40
NE100	130	105	80	65	55
NE150	130	105	80	65	70
NE200	170	135	100	85	70
NE300	170	135	100	85	70
NE400	205	165	125	105	90
NE500	240	190	145	120	100
NE600	240	190	145	120	100
NE800	275	220	165	135	110

NE型板链斗式提升机的规格参数：

型号	输送量/(m³/s)	斗速/(m/s)	主轴转速/(r/min)	料斗			运行部件质量/(kg/m)
型号	输送量/(m³/s)	斗速/(m/s)	主轴转速/(r/min)	容积/L	斗宽/mm	斗距/mm	运行部件质量/(kg/m)
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	300	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	501.8	800	800	313

安装调整

NE型板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。安装的基础要求如下：
本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处
于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过下表的规定（如图）。

NE型板链斗式提升机的主轴和尾轴应相互平行，头轴对水平面的平行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定（如图2所示），否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。

驱动装置的链传动调整完毕后，驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300[(A-B)/L]mm（如图3所示）。

大小链轮的错位应符合下表的规定。

链传动中心距	允许偏差（mm）
1m 以上	±1
1m 以上	±c(mm)/1000

为了使用NE型板链斗式提升机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的 50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。
若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。

维护保养

(一)、基本事项
我公司生产的NE型板链斗式提升机尾轴调整孔只开了有限长度，供一定的调整使用，设备运行一段时间后链条将会伸长，相应尾轴下移，在图示范围内不会影响使用，所以应定期检查，防止尾轴与壳体相撞，将导致输送链条脱离尾轮，且尾轴与壳体磨损，应及时摘掉一个斗子及相应链条，并用油漆在适当位置做一标记，利于下次检修。

1．在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．NE型板链斗式提升机的使用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3．使用单位对NE型板链斗式提升机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4.喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5.在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。
6．操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7．下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
8．须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9．除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、方法、时间参考下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。
10．使用单位可根据NE型板链斗式提升机条件规定检修周期。

(二)、维护检查
1、部件检查。检查间隔 A、每天一次 B、每星期一次 C、每月一次 D、每两月一次；

检查项目			间隙				检查点	检查方法	指标	调整步骤
检查项目			A	B	C	D	检查点	检查方法	指标	调整步骤
总的情况	1	电流是否正常	0				安培表	直观检查	最大输送量的正常电流	查明原因
	2	是否有异常的情况	0				故障源	直观检查或手触检		查明原因
	3	是否有异常的振动	0				故障源	手触检电机底座		查明原因
头部链轮	1	齿面的磨损				0	齿形	（1）直观或手触检查（2）和最初的齿形比较	允许磨损3-6mm或者链条销轴直径的1/2	更换或修理
	2	键松动情况				0	轮毂	用小锤轻敲		恢复原状
	3	紧定螺栓松动情况				0	轮毂	用六角销式扳手拧紧螺母		恢复原状
	4	是否同心				0	头部链轮和轴	直观检查	板与链轮之间无偏斜接触	恢复原状
轴承和逆止器	1	运行时温度		0			逆止器、头尾轴承	手触检	热到不能用手接触	查明原因
	2	运行时转动情况		0			逆止器、头尾轴承	直观检查		查明原因
	3	紧定螺栓螺母松动情况				0	逆止器、头尾轴承	用扳手拧紧螺母		恢复原状
	4	固定螺母松动情况				0	逆止器、头尾轴承	用六角销式扳手拧紧		恢复原状
	5	润滑
密封	1	填料密封处的情况				0	头尾轴承的密封	用扳手拧紧螺母	拧紧以后是否有物料和灰尘渗透	更换密封

检查项目			间隙				检查点	检查方法	指标	调整步骤
检查项目			A	B	C	D	检查点	检查方法	指标	调整步骤
斗子	1	紧定螺栓是否松动			0		点焊螺栓螺母	焊接是否牢固		再次拧紧并点焊
	2	是否有有物料粘附			0		从中间壳体的检查门检查	直观检查		清理掉物料
	3	挖料斗面损坏情况				0	从中间壳体的检查门检查	直观检查		更换
	4	是否有变形和个别斗子脱落			0		从中间壳体的检查门检查	直观检查		更换或修理有缺陷的部分
驱动滚子链	1	松紧度				0		用卷尺测量	＞6°	调整
	2	节距是否伸长				0	驱动链	测几节算出平均节距	正常节距的1.5%-2%	更换链条
	3	润滑				0		参看图3-2	板与链轮之间无偏斜接触
驱动链轮	1	齿根磨损情况				0	齿形	直观检查	链条不能很好的啮合	更换链轮
	2	键松动情况				0	轮毂	用小锤轻敲		恢复原状
	3	是否同心				0		直视检查并测量	＜1.5m/m	恢复原状

检查项目			间隙				检查点	检查方法	指标	调整步骤
检查项目			A	B	C	D	检查点	检查方法	指标	调整步骤
NE型板链斗式提升机壳体和轨迹	1	螺栓松动情况				0	所有壳体	用扳手拧紧螺母		再紧固
	2	轨道变形情况				0	头、尾部、中间壳体	是否有摩擦和撞击声	碰撞链条	恢复原状
	3	是否有外部物体干涉			0		尾部壳体	是否有异常的声音		取出外部物体
	4	尾部物堆积情况			0		所有壳体	通过清理们直观检查		清出物料
	5	检查门的防水、防尘情况				0	配合部分	直观或手触检查		修理
	6	出入料口磨损情况				0	出入料口	用六角销式扳手拧紧螺母	直到畅通	修理
尾部链轮	1	键是否松动				0	轮毂	直观检查	板与链轮之间无偏斜接触	恢复原状
	2	紧定螺栓是否松动				0	轮毂	手触检	热到不能用手接触	查明原因
	3	是否同心				0	尾部及轴	直观检查		查明原因
输送机链条	1	链条张紧				0		见图3-1.2
	2	节距伸长				0	提升机链条	测量几节链条的节距算出平均节距	正常节距的%2以内	查明原因并且更换链条
	3	滚轮磨损				0		直观检查	部分磨穿和裂纹	只更换滚筒
	4	链板磨损				0		测量部位A（未磨损）和B部位（已磨损）	B=A/3	更换整个链条
	5	联接处是否变形			0		从中间机壳的检查门检查	直观检查		恢复原状
	6	是否锈蚀				0	从中间机壳的检查门检查	直观检查		更换链条
	7	链条的挠曲情况				0	从中间机壳的检查门检查	直观检查	平滑挠曲	更换有缺陷的链条或润滑
	8	是否有物料的粘附				0	从中间机壳的检查门检查	直观检查		清理链条中的物料

2、功能检查
在安装检查完成以后，根据下表检查NE型板链斗式提升机的功能。项目诸如：启动、停机、啮合、无负载运行、有载运行等。

分类

充号

检查项目

结论

有
载
运
行
与
无
载
运
行
是
否
正
常

开机是否正常运转

正常电流值：填入下表
正常电压值：三相ACV
指针摆动：在±10%以内

输送量	t/h	t/h	t/h	t/h
电流	A	A	A	A

逆止器性能是否正常

链条速度：（）m/min是否与组装图纸上规定的值相等
试运转链条速度：（）m/min

是否有Z字形云运行及提升机链条的摆动

电机你、逆止器、壳体是否有异常的声响

驱动部分的振动情况

驱动链条张紧是否合适及链条与链轮的啮合是否正确

轴承、电机与减速机是否有过热现象

有载运行	1	喂料量	备注
	2	喂料冲击对链条是否有影响（特别是在后面喂料）
	3	物料和灰尘排除点
	4	是否有过多的回料现象
	5	输送量是否满足合同规定
	6	是否存在物料粘斗现象
	7	物料在卸料溜子和喂料口是否有堵塞现象
	8	逆止器在提升物料引起输送机反转时是否起到逆止作用

(三)、润滑
日常工作中NE型板链斗式提升机的润滑按下表进行

润滑点	推荐用润滑油（脂）	润滑间隔
头部和尾部轴承	钠基或锂基润滑脂	3月一次
传动滚子链	10号机械油	两星期一次
减速机	按减速机厂推荐的油	半年一次

序号	润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法
1	头尾轴轴承	耐水润滑脂	200小时	利用注油器
2	张紧螺杆	耐水润滑脂	500小时	利用注油器
3	链传动	汽车机油	3个月	倾注
4	齿轮减速器	汽车机油	6个月	累注
5	减速电机	汽车机油	6个月	累注
6	电动机	耐水润滑脂	6个月
7	逆止器	耐水润滑脂	6个月
8	液力偶合器	机油	3个月	累注

NE系列板链式斗式提升机

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